混凝土十個常見問題解決方案，看完成為半個混凝土老師！

一、水泥注意事項(xiàng)

1、嚴(yán)禁不同品牌水泥混用；

2、必須按廠家說明使用添加劑（早強(qiáng)、抗凍劑……）；

3、水泥出廠一個月，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，否則不能用于承重結(jié)構(gòu)；

4、混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過2小時；

5、砂子、石子含泥量、雜質(zhì)不得超過2%；

6、嚴(yán)格控制水泥和水在混凝土中比例（俗稱干、稀、粘合度）；夏季混凝土應(yīng)稀，冬季應(yīng)稠，春秋季適中；

7、抹墻、壘墻時注意把磚保持濕度；

8、混凝土拌制最好選擇攪拌機(jī)（時間控制在2分鐘以上），人工拌制必須拌制四遍以上，拌制均勻，干稀一致；

二、混凝土養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)

1、混凝土澆筑完畢后

①夏季：初凝（一般為兩個小時）后采用混凝土節(jié)水保濕養(yǎng)護(hù)膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)只需澆一次水。

②冬季：初凝后采用保溫材料覆蓋防止凍傷。

③春初秋末：隨時注意天氣變化，果斷采取保溫措施。

2、混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。

3、混凝土拆模：梁板跨度在6米以內(nèi)，強(qiáng)度必須達(dá)到70%以上（即7天以上）；跨度超過6米強(qiáng)度需達(dá)到100%（含懸挑結(jié)構(gòu)），柱應(yīng)達(dá)到50%以上。如果模版急需提前拆除，必須采取旱強(qiáng)措施。

三、混凝土起皮翻砂

混凝土表面起皮，翻砂現(xiàn)象，用腳踩搓出現(xiàn)一層白面，表現(xiàn)為上面約半公分不凝固，下面卻能達(dá)到凝固的效果。

原因：

1.初凝前混凝土失水過快。

2.終凝前又加純水泥反復(fù)壓、抹。

3.澆水過早。

4.混凝土中含泥量大。

5.冬季混凝土受凍破壞。

6.配合比不確定，干稀不均勻等因素。

預(yù)防：

1.采用補(bǔ)水措施和保溫措施。

2.壓抹時不可直接用水泥或純水泥漿，必須增加部分砂（1：1素灰照面）。

3.加強(qiáng)混凝土澆筑的找平工作，盡量做到一次找平。二次壓光完整結(jié)合。并且要注意一次找平和二次壓光的適宜時間（不宜超過兩個小時）。

4.沙子要過篩，盡量選用凈沙。

5.嚴(yán)格按配比攪拌。

四、混凝土凝固問題

混凝土凝固緩慢或受破壞，強(qiáng)度達(dá)不到要求，混凝土表層疏散，外表脫皮。冬季表面呈深灰暗淡色，夏季呈淡灰白色。用錘或其他硬物輕砸建筑物的邊沿、外層會出現(xiàn)破渣掉裂。

原因：

1.水泥過期。

2.受潮凝塊。

3.不同品牌的水泥混用。

4.石、砂中含有害物質(zhì)或泥量過大。

5.配合比不對。

6.攪拌不均勻。

7.夏季混凝土初凝前失水過快，終凝后受高溫影響"渴死"。

8.冬季未及時采取保溫措施"凍死"，"凍死"后再保溫已失效。

9.結(jié)構(gòu)在終凝時遭受外力作用等。

預(yù)防：

1.水泥出廠超過三個月禁止用在受力結(jié)構(gòu)。

2.不同品牌水泥絕不可混用。

3.配合比必須正確。

4.石、砂有害雜質(zhì)清除干凈。

5.夏季混凝土澆筑成型后，立即遮蓋加水，冬季及時采取"保溫"措施。

6.禁止混凝土增長強(qiáng)度期間擾動。拌制混凝必須均勻且干稀一致。

五、混凝土碳化問題表面出現(xiàn)淡白色

原因：

夏季氣溫炎熱，混凝土澆筑后未及時遮蓋造成失水過快，又未及時加水養(yǎng)護(hù)或已養(yǎng)護(hù)但超過混凝土強(qiáng)度最佳增長期（已"渴死"），致使養(yǎng)護(hù)失效。

預(yù)防：夏季混凝土初凝（兩個小時左右）后，必須及時遮蓋加水養(yǎng)護(hù)。

六、混凝土蜂窩問題

蜂窩：結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩狀的窟窿

原因：

1.混凝土石子間隙過大。

2.配合比不準(zhǔn)確（漿少石多）。

3.攪拌不均勻。

4.澆筑方法不當(dāng)。

5.振搗不實(shí)以及模版嚴(yán)重漏漿。

預(yù)防：

1.調(diào)整配合比。

2.加強(qiáng)振搗。

3.入模過高時用竄桶、鎦槽。

4.控制振搗時間。

5.檢查模版縫隙并封堵。

七、混凝土麻面問題

麻面：結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)無數(shù)的小凹點(diǎn)

原因：

1.模版潤濕不夠。

2.澆筑不嚴(yán)。

3.振搗時間不夠。

4.養(yǎng)護(hù)不好。

5.模版未刷隔離劑或脫模劑。

預(yù)防：

1.模版必須刷隔離劑或脫模劑。

2.澆筑前澆水充分潤濕，混凝土入模后控制振搗棒振距和振搗時間。

八、混凝土孔洞問題

孔洞：結(jié)構(gòu)內(nèi)存在孔隙，局部無混凝土

原因：

1.漏振。

2.未及時振搗，混凝土已初凝或受凍凝塊。

3.模內(nèi)有泥塊吸水膨脹。

預(yù)防：

1.澆筑前徹底檢查模內(nèi)雜物。

2.混凝土入模隨時振搗。

3.控制振距和振搗時間。

九、混凝土裂縫問題

裂縫：溫度裂縫，干縮裂縫和外力作用裂縫

原因：

1.混凝土終凝前受外力作用。

2.混凝土漏漿失水過快。

3.同一結(jié)構(gòu)澆筑的混凝土干稀不一致。

4.鋼筋與混凝土"導(dǎo)熱"膨脹不一致。

預(yù)防：

1.加強(qiáng)混凝土的看護(hù)壓抹。

2.禁止混凝土凝固后的振動。

3.控制混凝土干稀一致，做好"補(bǔ)水"、"保溫"措施。

十、其他問題

正常的混凝土總是相似的，有質(zhì)量問題的混凝土則各有不同！混凝土既是最簡又是最復(fù)雜的，簡單是水泥、砂、石、水、外加劑拌合就是混凝土，復(fù)雜在影響砼質(zhì)量因素實(shí)在太多，如原材料的性能、配合比的設(shè)計(jì)、施工的過程、養(yǎng)護(hù)、生產(chǎn)的季節(jié)、各地的氣候等多種因素?zé)o不是牽一發(fā)而動全身影響混凝土的質(zhì)量。